高周波设备打火是哪些因素引起的

高周波设备的出现大大提高了工作效率，效率至少是人工的10多倍。使用过这种机器的人都知道，最怕出现打火的现象，那么是哪些因素引起的呢？下面一起看看。

1、高周波机模具与材料接触没有调节平衡，产生压力不均匀。

2、高周波机器调节电流大小的同调器调的过大。

3、高周波模具的绝缘材料已经缺损或者老化。

4、所生产的材料厚度不均匀，工差越大产生打火的机率就越大。

5、材料不适合高周波机器生产熔接。

6、高周波机没装高感度防火花保护装置。

出现打火现象要及时处理，处理方法如下：

1、高周波机的模头有四个平衡的大螺丝，把这四个调模具和斩将有板平衡。

2、每次新换一次模具需要把高周波机器调节电流大小的同调器调到最小，然后慢慢调到适合的刻度，就能正常使用了。

3、高周波模具的绝缘材料已经缺损或者老化，请更换，如果自已不会更换，可以找我司更换。

4、请订制厚度一样的材料，并保证材料不要脏。

5、材料不适合高周波机器生产熔接的，有一些比较容易导电的材料看是否能找更适合高周波机用的材料。

6、高周波机请装灵感度的高感度防火花保护装置。象我司振嘉牌的单头推盘高周波机，转盘式高周波机，圆盘式高周波机均有采用美国双管防火花保护装置，就会使这种机率大大减小。

7、用干净的布沾上酒精或天那水把高周波上下模黑的地方搞干净，用刀片把高周波下模的黑逢刮掉，然后贴上高同波模具专用的高温胶布就可以正常生产，如果高周波上下模已经烧穿或者烧缺了口就的补焊和更换绝缘材料。

8、如果下模已经烧黑并穿了洞，那么就必须更换绝缘板，把黑的地方更干净。